RELIABILITY信頼性試験
信頼性試験とは？
近年、電子機器のモバイル化や機械制御の電子化が進み、部品や電子機器は様々な環境下で使用されるようになりました。
製品にはより過酷な環境に対する耐久性を求められ、市場での不具合発生を未然に防ぐことはもちろん、顧客が求める安全性、品質を満たすためにも、多方面での製品の信頼性を確認することが重要となっています。
つまり、電子機器や構成する部品や材料等の耐久性、安全性、耐環境性などの「信頼性」を確認するために重要となるのが信頼性試験となります。
信頼性評価とは
信頼性評価とは、信頼性試験で取得した実験データから品質（寿命や故障率）を検証することです。
さらに試験中に製品が故障や予期せぬ動作をしてしまった場合、故障部位の特定と故障原因を分析します。分析結果を元に、設計を練り直して信頼性の向上に繋げる活動となります。
全ての試験項目の基準をクリアしていても、市場で不具合が発生する可能性も０ではありません。
例えば、顧客から提示された仕様書に「製品の使用温度範囲は-20℃～60℃」と書かれていたとしても、ユーザーはその温度範囲内で製品を使用するとは限りません。また製品の保管時や輸送時も温度範囲内に入っているか検証が必要です。温度範囲外で製品を使用し続けた結果、故障が発生してしまうことも考えられます。実際の環境ではどの様な使われ方をするのか？
どんな故障をする可能性が潜んでいるのか？ 精査をして必要であれば試験計画に盛り込む。これも信頼性評価の活動のうちの1つとなります。
さらに試験中に製品が故障や予期せぬ動作をしてしまった場合、故障部位の特定と故障原因を分析します。分析結果を元に、設計を練り直して信頼性の向上に繋げる活動となります。
全ての試験項目の基準をクリアしていても、市場で不具合が発生する可能性も０ではありません。
例えば、顧客から提示された仕様書に「製品の使用温度範囲は-20℃～60℃」と書かれていたとしても、ユーザーはその温度範囲内で製品を使用するとは限りません。また製品の保管時や輸送時も温度範囲内に入っているか検証が必要です。温度範囲外で製品を使用し続けた結果、故障が発生してしまうことも考えられます。実際の環境ではどの様な使われ方をするのか？
どんな故障をする可能性が潜んでいるのか？ 精査をして必要であれば試験計画に盛り込む。これも信頼性評価の活動のうちの1つとなります。
信頼性試験の目的
製品がお客様の製造から輸送および市場でのストレスに対し十分な耐性を満足するものかを確認するとともに、信頼性を維持・向上させるため実施するものです。
信頼性試験の内容
信頼性試験には大きく分けて3種類あります。
- ・設計開発時
- ・量産試作時
- ・量産開始後
それぞれの段階で試験を実施し、問題点がないことを確認するのが一般的です。
信頼性試験の方法
信頼性試験方法については、
- ・「日本工業規格（JIS）」
- ・「電子情報技術産業協会規格（JEITA）」
- ・「米軍規格（MIL）｣
- ・「国際電気標準会議規格（IEC）」
などで各種試験方法が業界・製品によって標準化されています。
認定試験所の重要性と委託する場合のメリット
単に要求されている試験をクリアすれば良いというわけではなく、大前提として外部試験所を活用する場合はISO/IEC 17025の認定を受けた試験所で試験を実施することが要求されるようになってきました。
国際自動車産業特別委員会が作成したIATF 16949 自動車産業品質マネジメントシステム規格では、2021年より、外部試験所に委託する場合はISO/IEC 17025の認定を受けた試験所を使用することが明文化されております。
そのため、ISO/IEC 17025認定試験所の重要性が高まっています。
レスターエレクトロニクスの試験所は、「ISO/IEC 17025」の認定試験所です。
国際規格や国内外自動車メーカー独自規格等で要求される車載機器の各種信頼性試験（環境試験・耐久性試験）に対応可能です。
また、レスターエレクトロニクスでは規格に基づく受託試験はもちろん、カスタマイズ試験・測定、治具作成、試験項目のご相談など、様々なニーズにご対応いたします。
幅広い業界の信頼性試験にも対応しておりますので、お気軽にご相談ください。
また、レスターエレクトロニクスでは規格に基づく受託試験はもちろん、カスタマイズ試験・測定、治具作成、試験項目のご相談など、様々なニーズにご対応いたします。
幅広い業界の信頼性試験にも対応しておりますので、お気軽にご相談ください。